在多级泵的运行过程中，轴向力的产生是一个不可忽视的问题。轴向力若得不到有效消除，会对泵的正常运行产生诸多不利影响，如导致泵轴弯曲、振动加剧、密封损坏等，进而影响泵的使用寿命和工作效率。因此，探寻多级泵轴向力的消除方法是保障泵稳定运行的关键所在。
多级泵轴向力产生的主要原因是叶轮在工作时受到的沿轴线方向的不平衡力。当液体流经叶轮时，由于叶片对液体的作用力以及液体的反作用力，会在叶轮上产生一个指向泵入口或出口的轴向力。这个轴向力会随着泵的级数增加而增大，若不加以处理，将会对泵的机械结构和运行稳定性造成严重威胁。
目前，针对多级泵轴向力的消除，主要有以下几种常见的方法：
平衡盘法是一种较为常用的轴向力平衡方式。平衡盘安装在泵的末级叶轮之后，它与泵轴之间通过键连接，能够随着泵轴一起旋转。当泵运行时，平衡盘会受到来自叶轮出口高压液体的压力作用，同时平衡盘前的压力相对较低。通过合理设计平衡盘的结构和尺寸，使得平衡盘前后的压力差所产生的轴向力能够抵消部分甚至全部的叶轮轴向力，从而达到平衡轴向力的目的。这种方法具有结构简单、平衡效果较好的优点，但需要精确的设计和计算来确保平衡盘的性能。
平衡鼓法也是消除多级泵轴向力的有效方法之一。平衡鼓位于泵的某一中间级叶轮之后，其作用原理与平衡盘类似。平衡鼓内通常有一个径向开口，液体可以通过这个开口进入平衡鼓内部，形成一个压力较低的区域。这样，平衡鼓外表面受到的高压液体压力与内部低压产生的轴向力相互抵消，实现轴向力的平衡。平衡鼓法的优点是可以在不影响泵整体结构的情况下较好地平衡轴向力，并且平衡效果较为稳定。
此外，广东水泵厂采用双吸叶轮也是一种可行的方法。双吸叶轮的结构特点是具有两个吸入口，液体从两个方向流入叶轮，使得叶轮上的液体作用力更加均匀，从而大大减小了轴向力的产生。这种结构的叶轮在一定程度上可以替代平衡盘或平衡鼓，简化泵的结构，提高泵的效率。
在实际的多级泵设计和运行中，需要根据具体的工况要求、泵的结构特点以及成本等因素综合考虑选择合适的轴向力消除方法。有时，为了达到更好的平衡效果，也会采用多种方法组合使用的方式。总之，有效地消除多级泵的轴向力对于保证泵的安全稳定运行至关重要，这也是多级泵技术不断发展和完善的重要研究方向之一。